滚动轴承故障的解决办法

　　滚动轴承运行中经常会出现种故障，这就要求我们能准确判断，及时维修，防止砂砾泵突发故障发生。以下介绍一些积累的经验，供参考。
　　1、工具的选择。根据经验，一般选用木柄螺丝刀，或者空心木棒和金属棒，有先进的轴承检测仪器更好。轴承中异常声音容易衰减，不宜使用过长的金属棒，以免受到其它噪声的干扰。
　　2、正确选择测点的位置。要正确选择测点位置必须了解轴承的信息传播通道。最强的冲，是从轴承胶泵负荷区的表面传出来的。对径向负载，负荷区位于负载作用方向±45℃的扇形部分；对轴向负载，负荷区位于整个360℃范围。另外还要根据驱动方式确定负荷区，如电动机用皮带驱动风机时，那么电动机轴承的负荷区在驱动端轴承的上半部分，风扇的负荷区就在轴承的下半部分。所以检测时螺丝刀头一砂砾泵定要顶住轴承的负荷区域，才能听到轴承的真实声音。
　　3、听。用螺丝刀头顶住轴承盖上负荷区内，耳朵贴紧木柄仔细听。较好的滚动轴承一般应听到轻微均匀的“嗡嗡”声。如果运行中的轴承发出“梗、梗 ”声，说明内外圈或滚动体破裂了，应更换。如果听到“骨碌、骨碌”声，则说明轴承中缺油了，应补充润滑油。如果有轻微的杂音，一般是油进入杂物引起的。如轴承温升不高可安排清洗换油计划。听的次数多了，就会分辨出滚动体对滚动运动的主导声音，听出并能过滤非轴承的杂音，静心体会领悟。只有这样才能不断熟悉轴承的固有声音。此外，还要特别注意砂砾泵轴承声音和温度的变化关系（考虑环境温度的影响）。一旦声音发生了变化，轴承温度也升高了，那么这个轴承肯定出现了故障。
　　听出轴承声音异常，不仅仅更换了事，而要仔细检查分析，是什么故障引起这种声音，经常对应比较，就会慢慢掌握听到什么声音就是什么故障，时间越长就会判断得越准确。轴承型号、保持架材质、传动方式、安装位置和所带负荷的不同，它们各自固有声音也是不同的，特别是新换轴承试车时的轴承声音一定要记住，目的是可与以后的声音相比较。熟悉了它们的各自固有声音，以后一旦声音变化，胶泵便可准确的判断出来，同时也能提高你的工作乐趣。
　　4、摸、看。用手触摸轴承盖，用手感判断轴承温升有多高。根据经验，一般手能放上3秒钟，这时轴承温度大约在60℃。如轴承局部发热或有撞击振动情况。看轴承的油脂有无熔化，要看溢流孔下有无油液流出，以及轴承盖上的漆皮有无变色。通过摸、看有助于迅速判断。